ERP ayuda a optimizar el flujo de trabajo en una tienda fabulosa

El operador del molino automatizado de correas y vigas utiliza una computadora portátil con la máquina para conectarse al reloj, de modo que todo se pueda hacer desde una sola estación. Foto cortesía de MakLoc.

Desde 1971, MakLoc Buildings ha sido líder en diseño y fabricación de estructuras de acero. La empresa ofrece sistemas de construcción metálicos y de construcción llave en mano para las industrias de petróleo y gas, industria pesada, agricultura y comercial en todo el oeste de Canadá. Los proyectos comienzan con la redacción interna y continúan hasta la construcción de los edificios en el sitio. Con oficinas e instalaciones de fabricación en Edmonton (Nisku), Morinville y Calgary, Alta., la empresa respalda a un equipo de más de 200 empleados distribuidos en todas las áreas del negocio.

"Aproximadamente la mitad de nuestra fuerza laboral está en el taller", dijo David Booth, director de sistemas de TI de MakLoc. "Tenemos un taller de fabricación y soldadura en Nisku, Alta, y también tenemos un taller de fabricación en Morinville, Alta".

Booth añadió que la empresa tradicionalmente se centraba en la industria del petróleo y el gas, pero en los últimos 15 años se ha diversificado, expandiéndose a nuevos mercados y mejorando sus instalaciones de fabricación para competir en un mercado competitivo.

"Y en los últimos ocho años, nos hemos centrado en integrar máquinas automatizadas en el taller", explicó Booth. “En nuestro fabuloso taller tenemos varias formadoras de rodillos; También tenemos algunas carpetas. Podemos tomar la bobina y colocarla directamente en la máquina y podemos enrollarla y darle forma al tamaño de panel que necesitemos. En nuestro taller de soldadura disponemos de mesas de combustión, así como de soldadores y taladros automáticos para perforar las vigas de acero”.

Muchos clientes vienen a MakLoc con una idea de lo que buscan o tienen un dibujo que quieren construir. Los ingenieros trabajan con los clientes para comprender mejor el proyecto y establecer un plan. En cualquier momento dado, el equipo de MakLoc puede tener más de 30 proyectos en diferentes etapas de finalización en el taller.

Con empleados ubicados en tres ubicaciones separadas y tantos proyectos en producción, el equipo de MakLoc se ha centrado en encontrar formas de gestionar su flujo de trabajo de manera eficiente y brindar a los clientes soluciones rápidas y efectivas. En 2008, la empresa compró un sistema de planificación de recursos empresariales (ERP) de Global Shop Solutions (GSS), The Woodlands, Texas, y durante la última década ha aumentado la productividad y brindado un mejor soporte a todas las áreas del negocio.

Booth explicó que su negocio no era del todo adecuado para un sistema ERP único para todos.

"Analizamos muchas opciones diferentes", añadió Booth. “GSS parecía tener las mejores opciones para el trabajo personalizado que estábamos haciendo. Recibimos diferentes proyectos de edificios y ninguno es exactamente igual. Era difícil encontrar un sistema que no esperara que usted construyera el mismo producto cada vez. El sistema GSS permitió que cada trabajo fuera diferente pero seguir el mismo flujo de trabajo, lo cual era esencial para nosotros”.

La empresa notó su primera mejora cuando agregó un sistema de reloj registrador en el taller. Con más de 200 empleados en varias ubicaciones, era importante realizar un seguimiento y gestionar los turnos de los empleados. Antes de integrar el sistema de reloj de tiempo, los empleados llenaban tarjetas de tiempo en papel.

Booth dijo que hacer que los empleados de todas las tiendas utilicen un reloj de control permite que toda la información se agregue en un sistema informático centralizado, de modo que la gerencia pueda ver qué empleados están en la planta en tiempo real, así como también realizar un mejor seguimiento de la asistencia y gestionar la fuerza laboral. necesidades.

Esta carpeta automatizada puede obtener información directamente del servidor y de los departamentos de redacción antes de realizar las operaciones. Foto cortesía de MakLoc.

Anteriormente, la empresa utilizaba un sistema de contabilidad básico que no incluía ningún flujo de trabajo ni funciones de gestión del taller. El nuevo sistema ERP es sólido y ofrece muchos módulos diferentes para ayudar a MakLoc a gestionar mejor todas las facetas del negocio y, durante los últimos cinco años, la empresa se ha centrado en explorar nuevas funciones.

Uno de los éxitos más recientes fue la función móvil GSS.

"Hace tres años comenzamos a utilizar la solución móvil GSS, que implicaba colocar escáneres manuales en el taller", explicó Booth. “Esto nos permitió realizar un seguimiento del inventario a través del sistema en lugar de hacerlo en papel. Tenemos todas nuestras tiendas configuradas para solicitar y recibir inventario automáticamente según sea necesario. Por ejemplo, cuando un empleado entrega acero, pintura o incluso equipo estándar, todo se hace en el taller en lugar de tener que completar el papeleo y enviarlo arriba para catalogarlo. Ahora todo está hecho tal como ocurre en el taller y podemos verlo en la oficina tal como está sucediendo. Realmente nos ha ayudado a limpiar nuestro inventario y realizar un seguimiento de lo que sucede en lugar de darnos cuenta semanas después”.

La gestión de inventario también ha ayudado a la empresa a tomar mejores decisiones sobre los pedidos. Anteriormente, es posible que la oficina no supiera si algo estaba agotado hasta días o semanas después. Al realizar un seguimiento en vivo del inventario, la oficina puede reordenar nuevos suministros según sea necesario para garantizar que haya en stock el material y las herramientas adecuados para completar cualquier trabajo a tiempo.

También ha ayudado en lo que respecta al recuento de inventario. Anteriormente, el taller pasaba más de una semana contando todas las placas, tubos y cables de metal, y contaba con personal de todos los departamentos para revisar y contar todo el inventario en todas las instalaciones. Esto consumía mucho tiempo y restaba producción. Ahora el recuento de inventario es un procedimiento de un día que involucra sólo a cuatro empleados en lugar de 20.

"Todo se rastrea todos los días y los problemas se rectifican todos los días", agregó Booth.

Con el éxito en la gestión del tiempo y del inventario, la empresa está trabajando en la creación de un sistema de códigos de barras para la programación y el flujo de trabajo. Según Booth, el sistema de códigos de barras funcionará con el sistema de reloj de tiempo para que cuando un trabajador registre su entrada, no tenga que buscar manualmente el informe y determinar en qué trabajo debería estar trabajando.

"Los códigos de barras permitirán a los trabajadores ir a una estación de trabajo y escanear su etiqueta de identificación", dijo Booth. “Luego pueden escanear el trabajo en el que están trabajando y este informa al sistema automáticamente. Esto significará menos errores humanos y nos permitirá rastrear exactamente qué trabajos están actualmente en producción”.

También ayudará a realizar un seguimiento de qué máquinas están en uso y puede priorizar digitalmente en qué trabajos se debe realizar para garantizar que ninguna máquina quede inactiva.

En realidad, se trata de eliminar los sistemas de papel del taller y automatizar el flujo de trabajo para lograr una mayor eficiencia y productividad. La empresa añadió recientemente un sistema controlado por documentos a su programa de contabilidad existente para eliminar la impresión de facturas. Ahora las facturas se pueden tomar directamente del programa de contabilidad y enviarlas por correo electrónico o colocarlas en el sistema para que cualquier persona en el taller o en la oficina tenga acceso a ellas.

La herramienta de gestión de contactos de clientes y prospectos de CRM móvil le permite gestionar negocios importantes y gestionar su fabricación mientras está fuera del taller.

El sistema GSS ERP ofrece a la empresa una gama de opciones para servir mejor a sus clientes. Con cada lanzamiento de módulo o programa, la empresa ha visto ganancias en productividad y aumentos en los resultados. Y esto es sólo el comienzo para MakLoc. La empresa espera poder realizar eventualmente un seguimiento de las máquinas. Durante la última década, MakLoc ha mejorado sus equipos, reemplazando modelos más antiguos por otros nuevos que cuentan con automatización y tecnología inteligente. Una vez que hayan adquirido algunas máquinas más, esperan configurar también el monitoreo del sistema.

Las herramientas de generación de informes de ERP ya han ayudado con la gestión del taller. Según Booth, al registrar todas las horas y agregar la información de los trabajos al sistema, las herramientas de generación de informes han permitido a la gerencia observar y evaluar la utilización y ver cuánto tiempo están tardando los trabajos y cómo acelerar la producción.

El siguiente paso de MakLoc es realizar un mejor seguimiento del envío y la recepción. Actualmente, la empresa se centra en brindar opciones a los clientes del oeste de Canadá y enviará productos a los sitios de construcción. Booth explicó que ésta también es un área en la que pueden esperar ganancias de productividad.

"Si podemos codificar y rastrear cada caja, los trabajadores en el sitio podrán escanear la caja para ver exactamente qué hay dentro en lugar de tener que abrir cada una para encontrar una sola pieza", explicó. Agregó que esto hará que sea mucho más fácil para los trabajadores en el sitio completar la construcción de manera eficiente y minimizar el tiempo fuera del taller.

Puede comunicarse con la editora asociada Lindsay Luminoso en [email protected].

Edificios MakLoc, www.makloc.com

Soluciones de tienda global, www.globalshopsolutions.com